Thiết bị phân tích tổng oxy trong bao bì đồ uống tự động CanNeed-ATPO-1000 – CANNEED

CanNeed-ATPO-1000

Automatic Beverage Total Package Oxygen Analyzer

Thương hiệu: CANNEED

LIÊN HỆ MUA HÀNG: 02862726880

Danh mục: Bia đóng lon/đồ uống đóng lon/thực phẩm đóng hộp, Bia/Nước mạch nha/Mạch nha/Vi sinh vật, Chai thủy tinh/Bia đóng chai/Rượu vang/Rượu whisky, Đồ uống đóng chai PET/Chai PET/Phôi chai/Nắp nhựa

Mô tả

Thiết bị phân tích tổng oxy trong bao bì đồ uống tự động CanNeed-ATPO-1000

Thiết bị phân tích tổng oxy trong bao bì đồ uống tự động CanNeed-ATPO-1000 có thể được lắp đặt và sử dụng trên dây chuyền sản xuất hoặc ngoại tuyến. Hệ thống có thể tự động giám sát tổng lượng oxy trong bia theo thời gian thực mà không cần nhân công. Đồng thời, nó có chức năng phân tích dữ liệu mạnh mẽ. Dựa trên mức độ biến động tổng lượng oxy đo được trên van rượu tương ứng, hệ thống phân tích dữ liệu có thể phân tích xem van chiết rót rượu có hoạt động tốt hay không và đưa ra cảnh báo bất thường trước để tránh xảy ra sự cố về chất lượng.

Các thành phần cần kiểm tra: Tổng lượng oxy (TPO), Carbon dioxide (CO2 ₎ , Thể tích rỗng trong bình (HSO)

Nguyên tắc

Nguyên lý thiết kế hệ thống phân tích oxy toàn phần tự động CanNeed-ATPO-1000 dành cho đồ uống:

Thực hiện hoàn toàn tự động các bước: Truyền mẫu, xử lý sơ bộ mẫu (cân bằng khí-lỏng, nhiệt độ không đổi) và đo các thông số của bia (oxy hòa tan, áp suất, nhiệt độ, thể tích rỗng trong chai, CO2 ₎ .

Theo công thức Uhlig truyền thống: TPO=DO*Z để tính giá trị oxy tổng cộng.

Sử dụng cảm biến quang học tiên tiến nhất thế giới (phương pháp huỳnh quang) với độ nhạy cao và độ chính xác cao, có thể đo đa thông số của bia chỉ với một lượng mẫu nhỏ.

Quy trình đo lường

Khởi động phần mềm và sử dụng Hệ thống lấy mẫu van nhận dạng ID-sampler-1000 để lấy mẫu từ đầu truyền dịch có số tương ứng sau máy hàn.
Các mẫu được tự động chuyển đến CanNeed-ATPO-1000.
Khi không có nhân viên trực ca, phần mềm sẽ điều khiển toàn bộ quá trình đo lường.
Mẫu được tự động lắc đều, sau đó được vận chuyển đến trạm đo bằng cánh tay robot để hoàn thành quá trình đo.
Tự động lưu tất cả các số liệu đo vào cơ sở dữ liệu.

Ưu điểm và hiệu suất

Đo tự động trực tuyến, nhanh chóng và hiệu quả.
Tự động, tiết kiệm chi phí nhân công.
Đo lường chính xác hơn và tránh sai số đo lường do con người gây ra.
Tốc độ kiểm tra nhanh và tần suất lấy mẫu cao giúp giảm thiểu việc phân lập sản phẩm lỗi.
Giám sát thời gian thực về độ ổn định của quá trình chiết rót trên dây chuyền sản xuất.
Cung cấp dữ liệu quan trọng để đánh giá tình trạng hoạt động của quy trình sản xuất.
Dữ liệu đo lường có thể được tự động lưu vào hệ thống SPC.

Thông số

Địa điểm lắp đặt: dây chuyền sản xuất đóng chai, dây chuyền sản xuất đóng lon

Yêu cầu lắp đặt: Nước, Khí nén (>5 bar), N2 tinh khiết cao (N2>99,999%)

Nguồn điện: 220V / 10A

Áp dụng cho loại chai: Đường kính chai ≤110mm, Chiều cao chai ≤320mm, loại chai nắp vặn. Đối với các loại chai đặc biệt, cần phải đánh giá thêm.

Tham số	Phạm vi đo	Sự chính xác	Đơn vị
Tổng lượng oxy	0 – 2000 ppb	±2%	ppb
	0 – 2000 ug/l		ug/l
	0 – 2,0 ppm		ppm
	0 – 2,0 mg/l		mg/l
Oxy hòa tan	0 – 2000 ppb	±2%	ppb
	0 – 2000 ug/l		ug/l
	0 – 2,0 ppm		ppm
	0 – 2,0 mg/l		mg/l
Không gian cổ chai	0-80ml		ml
Nhiệt độ	-5,0—40 ℃	±0,1℃	℃
Nhiệt độ	23,0—104 ℉	±0,1℃	℉
Áp suất	0,0—5,0 Bar	±0,02 bar	Bar
Áp suất	0,0—72,5 Psi	±0,02 bar	Psi
CO2	2—15 g/l	±0,1	g/l
	1—7.5 Tập		Tập
	0,2-1,5% trọng lượng cơ thể		%BW